Пт 9:00-17:00
Применение вторсырья при производстве ПВД пакетов
Технология производства
Изготовление новых упаковок осуществляется в несколько этапов:
- сортировка доставленного сырья и очистка его от постороннего мусора;
- измельчение продукта на специальном оборудовании;
- агломерация, в ходе которой формируются полиэтиленовые гранулы;
- добавление красителей, повторное измельчение с последующей грануляцией.
После двойного цикла переработки отходов, полученные гранулы для изготовления пакетов практически ничем не отличаются от первичного полиэтилена.
Из этих гранул организовано изготовление дешевых пакетов, предназначенных для любых хозяйственных целей. При этом конечные изделия могут быть любой желаемой формы и цветового оттенка. На их поверхность можно наносить рисунки и надписи различными способами современной полиграфии. Все это делает подобную продукцию весьма привлекательной для клиентов.
Сколько ресурсов нужно для производства пластиковых и бумажных пакетов?
При производстве бумажного пакета расходуется в четыре раза больше воды и в четыре раза больше энергии, чем для пластикового. По подсчетам экспертов «Гринпис», углеродный след бумажного пакета в три раза больше. При их производстве в водоемы сбрасывается в 50 раз больше вредных веществ и происходит на 70% больше токсичных выбросов в атмосферу. В частности, в воздух могут попадать свинец, оксиды азота, серы и другие токсичные вещества.
К тому же бумажные пакеты делают в основном из первичной целлюлозы, а это истощает лесной фонд. Из одного дерева получается порядка 700 пакетов. А в год каждому жителю России нужен в среднем 181 пакет.
А еще бумажные пакеты тяжелее пластиковых, поэтому углеродный след от их транспортировки с завода в магазин, а из мусорки на полигон выше.
Характеристики и свойства регранулята ПВД
При соблюдении технологии производства механические свойства гранул вторичного и первичного ПВД практически не отличаются.
При правильной сортировке, минимизации количества циклов расплавления-кристаллизации остаются неизменными или незначительно снижаются следующие показатели:
- плотность;
- ПТР;
- прочность и относительное удлинение при разрыве;
- средняя молекулярная масса.
В зависимости от состояния и свойств исходного сырья могут меняться:
- количество твердых включений;
- массовая доля экстрагируемых веществ;
- однородность состава расплава;
- запах и привкус вытяжек.
Первичная гранула полупрозрачна, имеет белый цвет. Вторичка, как правило, имеет желтоватый оттенок.
Если в исходном сырье содержатся пигментные вещества, они переходят и в регранулят.
Производство регранулята не регламентируется ГОСТ, однако большинство продавцов указывает характеристики продукции.
Некоторые предприятия-переработчики предоставляют бесплатные контрольные партии, чтобы потребитель мог сделать пробное изделие или отдать гранулу на анализ.
Выгода применения полимерных отходов
Несмотря на то, что создание тары из полимеров само по себе достаточно экономично, его можно сделать еще более привлекательным с точки зрения финансов.
Технология позволяет изготавливать конечный продукт не только из первичного сырья.
В производстве пластиковой тары вполне успешно могут участвовать более дешевые вторичные гранулы.
После завершения процесса переработки полимерных отходов, осуществляемого на специализированном оборудовании, получается гранулированный пластиковый материал. Его можно использовать для создания новой тары.
По своим свойствам качественно переработанные полимеры будут немногим уступать первичному сырью, при этом они существенно дешевле, что, соответственно, снижает и себестоимость выпускаемой продукции.
При этом важно не переусердствовать с объемом вторичного пластика, чтобы новое изделие не потеряло в качестве. Именно поэтому при производстве пластмассовой упаковки такой материал обычно применяется частично, вперемешку с «первичкой».
Преимущества упаковки, изготовленной из вторичного сырья
Полиэтиленовые пакеты из вторсырья не уступают по своей пластичности, прочности и износостойкости изделиям из первичного материала. Однако они заметно дешевле и их использование может принести дополнительную прибыль при упаковке товаров и готовой продукции.
Возможность нанесения логотипов компании, рекламных надписей и других изображений сделает упаковку более привлекательной для покупателей. Толщина пленки, форма и размеры заказанной упаковки могут быть практически любыми, что позволяет выполнить работу с любой группой промышленных товаров и строительных материалов.
И при этом не происходит загрязнения природной среды и скапливания пластиковых отходов в наших городах. Изготовление полиэтиленовых пакетов из вторичного сырья это нужное, полезное и выгодное дело.
Виды пластиковых пакетов для утилизации
Пластмасса – прочный, легкий и дешевый материал. Его легко формовать в различные продукты широкого распространения.
Производство и использование пластиковых пакетов возросло за последние 10 лет.
Следовательно, повторное их применение, восстановление и рециркуляция чрезвычайно важны.
Переработке можно подвергать пакеты, изготовленные из:
- полиэтилена;
- целлофана;
- поливинилхлорида;
- других полимеров.
Полиэтиленовые
Переработка полиэтилена имеет важное значение, поскольку в большинстве случаев он не подвергается биологическому разложению и может накапливаться на свалках в течение десятилетий. При этом переработку полиэтилена довольно легко осуществить.
Благодаря составу отработанный пластик может быть расплавлен до жидкого состояния.
Поскольку он затвердевает, его реконструируют или экструдируют, что делает материал многоразовым.
Поэтому переработка полиэтиленовых пакетов может привести к созданию новых, долговечных продуктов, которые также являются экономически эффективными и экологически безопасными.
К полиэтилену, поддающемуся переработке относят пакеты:
- для покупок;
- из-под молока, кефира и т.д.;
- для мусора;
- любые типы тонких и очень мягких пакетов сделаны из полиэтилена низкой плотности.
Целлофановые
Как правило, целлофан не перерабатывается, хотя его можно считать перерабатываемым материалом с научной точки зрения.
Целлофановый пакет естественно разлагается (поскольку он не является пластиком). Поэтому для утилизации его лучше поместить в компост.
В производстве целлофана используют дисульфид углерода и серную кислоту, которые могут вызывать загрязнение.
Следовательно, необходимо ограничить выброс пакетов и максимально использовать каждый.
Изделия из других полимеров
Из пленок, используемых для изготовления пластиковых пакетов, наиболее распространены четыре полимера:
- Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП).
- Полиэтилен средней плотности (ПЭСП).
- Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).
- Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП).
Подавляющее большинство пакетов для продуктовых магазинов сделаны из ПЭВП.
Характеристики ПЭВП:
- умеренная непрозрачность;
- склонность к помятостям;
- высокая прочность;
- отсутствие способности растягиваться.
Пакеты из полиэтилена высокой плотности легко разрываются, но из-за их прочности хорошо подходят для использования в качестве продуктовых пакетов, для одежды, упаковки.
Смолы ПЭСП менее непрозрачны, чем ПЭВП, но не настолько прозрачны, как полиэтилен низкой плотности.
Пакеты, изготовленные из ПЭСП, не растягиваются и не имеют высокой прочности.
ПЭСП используется в потребительской упаковке для бумажных изделий, таких как бумажные полотенца и туалетная бумага и т.д.
ПЭНП используется для изготовления пакетов с умеренными растягивающими и прочностными свойствами, высокой степени прозрачности.
ЛПЭНП немного тоньше, чем ПЭНП, характеризуется эластичной консистенцией.
Этот материал обычно кажется липким, используется в качестве растягивающейся пленки.
Все это сырье перерабатываются на фабриках утилизации отходов. Более прочный пластик не подлежит рециклингу, потому что материал забивает сортировочное оборудование на объектах переработки, что приводит к его поломке или остановке.
Особенности реализации изделий: есть ли препятствия?
Реализовать пластиковую упаковку, выполненную с использованием переработанного вторсырья, на сегодняшний день совершенно не сложно.
Тенденция такова, что все больше людей, в том числе и в бизнесе, обращают свое внимание на рециклинг как в силу морального аспекта вопросов природоохраны, так и с точки зрения финансовой выгоды.
Интересантами такой продукции могут быть:
- производственные компании различного профиля;
- организации, занимающиеся реализацией товаров либо логистикой;
- предприятия общепита;
- розничные и оптовые сети магазинов.
Общепит не заинтересуется полностью вторичной упаковкой, но хорошим вариантом будет комбинированная (с первичным пластиком в местах контакта с пищей), ведь она обойдется дешевле.
Технология переработки и оборудование
Простейший из процессов переработки пластиковых пакетов включает процессы:
- сбора;
- сортировки;
- измельчения;
- промывки;
- плавки;
- гранулирования.
Производственные процессы меняются в зависимости от состава или типа пластика.
Большинство перерабатывающих предприятий работают в два этапа:
- Автоматическая сортировка пластмасс или ручная для устранения всех загрязняющих веществ из потока пластиковых отходов.
- Плавка пластмассы непосредственно в новую форму или измельчение в хлопья, затем плавление перед окончательной обработкой в гранулы.
Для рециклинга пластиковых пакетов задействовано следующее оборудование:
- сортировочная установка;
- машины для литья пластмасс под давлением;
- экструзионные машины
- установки для выдувного и вакуумного формования;
- формовочное и термоформовочное оборудование;
- другое оборудование в зависимости от уровня производства.
Какую продукцию можно изготовить?
Вторичная гранула имеет незначительные ограничения по применению: его нельзя использовать в изготовлении упаковочных материалов для пищевых продуктов и лекарственных препаратов.
При производстве вторичной парниковой пленки в состав вводят светостабилизирующие добавки, чтобы предотвратить или замедлить ее старение под действием ультрафиолета.
Для достижения оптимальных потребительских свойств регранулят вводят в качестве добавки, при этом его доля (в зависимости от качества) может достигать 80%.
Вторичный ПВД без ограничений используется для изготовления следующей продукции:
- мешков и пакетов для мусора;
- гидро- и пароизоляционных пленок;
- безнапорных труб;
- предметов декора;
- садовой мебели;
- кровельной черепицы, тротуарной плитки;
- листовых композиционных материалов.
Для изготовления конечной продукции применяются технологии:
- литья под давлением;
- выдувки;
- объемной и плоскощелевой экструзии.
Утилизация пакетов в домашних условиях
Кроме того, что полиэтиленовые пакеты повторно можно использовать и применять на кухне, в быту и в огороде, их также можно переработать в домашних условиях. В результате получатся нужные прочные листы пластика для поделок и дальнейшего использования.
Для этого необходимо накопленные полиэтиленовые пакеты (не менее 100 штук), обычный пергамент для выпечки, утюг и ножницы, духовка.
Пакеты должны быть предварительно вымыты и высушены. Лучше использовать пакеты из ПЭВП, а цвет и рисунки не имеют значения.
Отрезав ручки, дно и разрезав боковую сторону, складываем полученные прямоугольники по слоям. Слой должен состоять не более чем из 5 пакетов.
На жаропрочную поверхность (фанера, OSB) помещаем большой лист пергамента, сверху складываем первые 5 пакетов и стелим еще один лист пергамента.
Утюгом при средней температуре гладим листы, начиная с середины к краям. Если листы плохо сплавились, то увеличиваем температуру, если появились дырки – уменьшаем.
Выбрав нужную температуру, гладим остальные стопки листов.
Далее идет спайка пятислойных листов между собой. Также проглаживаем первые два пятислойных листа, но при более высокой температуре. На полученное накладываем следующий пятислойную спайку и проглаживаем заново.
Листы необходимо добавлять до нужной вам толщины, прикладывая к разным сторонам спаянной стопки (т.е. лучше переворачивать).
Листы получаются достаточно плотными, поэтому уже пятислойную спайку можно применять куда вам угодно.
Но для более качественных листов их нужно запечь в духовке:
- На противень помещаем пергамент.
- На пергамент выкладываем многослойный брикет.
- Накрываем листом пергамента.
- Сверху также ставить противень.
- На верхний противень помещаем пару кирпичей для утяжеления.
- Ставим это в духовку на 30 минут при температуре 200°С.
- Достаем и ждем пока остынет, не убирая кирпичи.
- Когда остынет проверяем края полиэтилена. Они должны быть однородные. Если нет – помещаем в духовку на более высокой температуре до 230°С.
- У полученных брикетов обрезаем края.
- Используем переработанный полиэтилен.
- http://paketville.ru/publikatcii/manufacture-of-polyethylene-bags-from-recyclable-materials
- https://Trends.RBC.ru/trends/green/616e63fb9a79473eb147db2e
- https://rcycle.net/plastmassy/polietilen/vtorichnyj-pvd-proizvodstvo-harakteristiki-i-primenenie-regranulyata
- https://rcycle.net/plastmassy/izdeliya-iz-vtorichnogo-plastika/proizvodstvo-upakovki-iz-vtorsyrya
- https://rcycle.net/plastmassy/pererabotka-plastikovyh-paketov-polza-dlya-ekologii-i-vygoda
Оставьте заявку и я расскажу как
