Пт 9:00-17:00
Что такое гофрокартон
Гофрированный картон — многослойный упаковочный материал, произведенный из целлюлозы или макулатуры. В структуре есть минимум один гофрированный слой. Гофрокартон используют для производства транспортно-логистической, промышленной и потребительской тары. Гофрированная упаковка применяется для организации переездов, хранения вещей и решения других бытовых задач.
Что такое гофрированный картон
Гофрокартон — это материал, который обладает усиленной прочностью по сравнению с обычным картоном. Жесткость гофрированного слоя превосходит жесткость плоского листа с аналогичным размером. Но гофра легче поддается нагрузкам на изгиб, чем плоский картон. Сочетание гладкого и гофрированного слоев позволяет получить конструкцию с высокой устойчивостью к нагрузкам.
История гофрокартона началась в 1856 году, когда была изобретена гофрированная бумага. Через 15 лет, в 1871 году, был изобретен двухслойный материал, состоящий из гладкого и волнистого пластов. Позднее в том же году было запущено производство трехслойного картона.
Достоинства гофрированной упаковки:
- Низкая цена упаковочного материала.
- Сырьем для производства служит макулатура (бумага и картон).
- Экологически чистый состав материала.
- Широкие возможности применения гофроупаковки.
- Возможность изготавливать тару любого размера и формы.
- Уменьшенная масса упаковки снижает затраты на логистику.
- Ненужная упаковка поддается вторичной переработке.
- Гофроупаковка быстро разлагается в природной среде.
Производство гофрокартона состоит из нескольких шагов. Сначала из целлюлозы изготавливается гладкий картон. Изготовление проводится при повышенной температуре и влажности. Волнистый слой производится на разогретых формирующих валах.
Затем гладкий и гофрированные слои пропускаются сквозь прижимной вал. В итоге получаются двухслойные рулоны. При изготовлении трехслойного или пятислойного гофрокартона процедура склеивания повторяется.
Листы с нужным количеством слоев подвергаются сушке. В ходе сушки происходит окончательное склеивание конструкции, удаление лишней влаги. После сушки готовый картон охлаждается.
Структура гофрированного картона: лайнер и флютинг
Гофрированный картон состоит из слоев лайнера и флютинга. Качество плоского картона должно соответствовать ГОСТу 7420, а гофры — ГОСТу 7377.
Лайнером называется плоский слой картона. Это название происходит от английского слова liner — облицовка. Классификация FEFCO выделяет несколько видов гладкого картона:
- Kraft Liner — это картон, который состоит как минимум на 80% из лиственной целлюлозы. Остальные 20% могут состоять из целлюлозы других видов, полуцеллюлозы, макулатуры древмассы и т.д.
- Top Liner — термин с двумя значениями. Он может обозначать как верхний слой структуры гофрокартона. Так и картон высокого качества, который на 100% состоит из волокон крафт целлюлозы, изготовленной сульфатным способом.
- Test Liner — это картон, в котором соотношение лиственной целлюлозы и других волокон не равняется 80% на 20%. Это название может обозначать материал, который содержит морозостойкие и водоотталкивающие добавки, или который подвергался поверхностной проклейке.
Флютинг — это гофрированный слой. Название происходит от английского слова flute, которое в переводе означает «борозда» или «канавка». Обычно флютинг производится из полуцеллюлозы, полученной из хвойной древесины с помощью неглубокой химической обработки.
Веленшторф — флютинг, на 100% состоящий из переработанной макулатуры (бумаги и картона). Исходное сырье проходит трехступенчатую переработку. В результате в структуре веленшторфа остается некоторое количество первичных волокон, придающих бумаге жесткость.
Шренц — это гофрированная бумага, изготовленная из целлюлозы низшего сорта. К ее составу и характеристикам применяются наименее жесткие требования.
Виды гофрокартона: двухслойный, трехслойный, пятислойный
Использование упаковочного материала зависит от количества слоев в структуре листа. Чем больше слоев в структуре гофрокартона, тем выше прочность и жесткость упаковки. Рассмотрим характеристики самых популярных видов: двухслойного, трехслойного и пятислойного.
Двухслойный картон
В структуре двухслойного гофрокартона присутствует один плоский слой и один слой флютинга. И достоинством, и недостатком двухслойного картона является способность сворачиваться в рулон. Гофрированный картон обладает хорошей жесткостью на излом поперек направления гофры. Но в направлении вдоль он легко поддается сгибанию и сворачивается.
Из двухслойного рулона изготавливают амортизирующие вставки, упаковку хрупких предметов. Например, двухслойные тубусы часто применяются для упаковки лампочек накаливания и ламп дневного света.
Трехслойный картон
Структура трехслойного картона включает два плоских слоя и один волнистый слой, находящийся посередине. Это наиболее популярный вид гофрокартона. Он применяется для изготовления упаковки, подходящий для предметов с небольшим размером и весом. Из него можно производить четырехклапанные или самосборные коробки.
Основные сферы применения:
- Изготовление гофротары для интернет-магазинов.
- Упаковка товаров для поставки на маркетплейса.
- Заводская гофроупаковка для готовой продукции.
- Изготовление тары для продуктов питания.
- Отправка грузов по почте или службами доставки.
- Изготовление тары для хранения документов, обуви, других предметов.
- Перевозка небольших предметов при квартирных и офисных переездах.
- Изготовление элементов для гофротары сложной конструкции.
Наличие двух плоских слоев усиливает жесткость на изгиб в любом направлении. Этот материал нельзя свернуть в рулон. На его поверхность легко наносится типографская краска. Но для перевозки тяжелых предметов потребуется гофроупаковка с более высокой прочностью.
Пятислойный картон
Пятислойный гофрокартон состоит из трех плоских и двух гофрированных слоев, чередующихся между собой. Гладкие слои находятся по обеим сторонам и в середине конструкции. Волнистые слои находятся между гладкими. Один пятислойный лист обычно содержит разные типы гофры. Это технологическое решение увеличивает прочность тары.
Пятислойный гофрокартон можно использовать для упаковки крупных и тяжелых предметов. В эту категорию входит мебель, бытовая и компьютерная техника, стройматериалы, крупные предметы декора. Увеличенная толщина затрудняет нанесение изображений. Брендировать тару можно с помощью флексопечати.
Также существует семислойный гофрокартон. Его используют редко, потому что наличие еще двух слоев увеличивает затраты на создание упаковки. Прочность семислойного гофрокартона почти не уступает прочности дерева аналогичной толщины. Он применяется для создания эко-мебели, сценических декораций, рекламных конструкций и т.д.
Профили гофры: наименования и характеристики
Профиль гофрированного картона определяется характеристиками гофры. Он зависит от длины и высоты флютинга. Каждому типу профиля соответствует буква латинского алфавита.
Какими характеристиками обладают разные виды профилей, показано в таблице:
| Название | Длина волны (мм) | Высота гофры (мм) | Основные характеристики |
| А | 8.0 — 9.5 | 4.0 — 4.9 | Повышенная упругость. |
| В | 5.5 —6.5 | 2.2 — 3.0 | Жесткий каркас, низкая амортизация. |
| С | 6.8 — 7.9 | 3.1 — 3.9 | Хорошая упругость и устойчивость. |
| D | 3.8 — 4.8 | 1.9 — 2.1 | Хорошая жесткость, слабая амортизация. |
| Е | 3.0 — 3.5 | 1.0 — 1.8 | Устойчивость к разными типам нагрузок. |
| F | 1.9 — 2.6 | 0.6 — 0.9 | Прочность и легкость. |
| G | менее 1.88 | менее 0.55 | Наименьшая высота и длина гофры. |
| К | более 10 | более 5 | Большая гофра максимальной прочности. |
| N | 1.6 — 1.8 | 0.4 — 0.6 | Гофрокартон малой толщины служит для производства упаковки по индивидуальным заказам. |
| О | 1.3 | 0.3 |
Профиль А
Наличие в структуре профиля А придает упругость. Из гофрокартона профиля А изготавливают вкладыши и ложементы. Часто его используют для выпуска тары, предназначенной для хрупких изделий. Минимальный объем коробки: 1 кубометр.
Достоинством профиля А является хорошая амортизация, устойчивость при штабелировании. К недостатком относится непригодность к нанесению печати и сложной высечке. Для хранения тары с профилем А требуется больше места.
Профиль В
Профиль В применяется при выпуске тары, не предназначенной для хранения и перевозки очень хрупких вещей. В подобные коробки упаковывают большинство товаров: от продуктов питания до промышленных деталей.
Гофрокартон с профилем В хорошо поддается окрашиванию и сложной высечке. Но он уступает профилю А по амортизирующим свойствам и устойчивости к штабелированию.
Профиль С
Из гофрокартона с профилем С можно изготавливать практически любую гофроупаковку. Готовая тара хорошо выдерживает давление, обладает устойчивостью к проколам. Но возможности для брендирования тары ограничены по сравнению с профилем В.
Профиль Е
Профиль Е характерен для микрогофрокартона. Волнообразный слой отличается малой длиной и высотой волны. Внешние поверхности гофрокартона получаются идеально плоскими. На стенках можно легко печатать надписи и изображения. Но тару с тонкими стенками нельзя укладывать в штабели. Из микрогофрокартона производят тару для деликатных грузов: лекарств, парфюмерии, косметики и т.д.
Марки гофрированного картона
У каждой категории картона есть марки, которые указывают на структуру и качество сырья. Вид профиля в марке не указываются. Марка состоит из одной буквы и нескольких цифр.
Буквы в названии марок указывают на количество слоев:
- Д — двухслойные.
- Т — трехслойные.
- П — пятислойные.
После буквы указывают две цифры. Первая цифра обозначает класс гофрокартона, вторая цифра — на конкретную марку. Чем больше полученное число, тем выше качество листового сырья или гофроупаковки. Полный список требований к каждому классу и марке содержит ГОСТ 7376.
Востребованные марки трехслойного гофрокартона: от Т-21 до Т-25. Самые популярные профили: В и С. Распространенным марками пятислойного картона являются П-31, П-32, П-33. Тип профиля записывается двумя буквами, так как пятислойный гофрокартон содержит два типа гофры. Самые востребованные профили: ВС и СЕ.
Производство гофрокартона
Технология изготовления картона зависит от существующего оборудования.
При покупке производственной линии следует основываться на планируемых объемах выпускаемой продукции и необходимых видах картона.
Для изготовления гофрокартона применяют:
- бумагу для гофрирования массой от 100 до 140 г/м2;
- картон массой 150-240 г/м2, для создания плоских слоев;
- силиконовый или крахмальный клей.
Оборудование для производства гофрокартона
Производственные технологические линии могут включать следующие узлы:
- тельферы или погрузчики;
- раскатывающие механизмы для бобин;
- гидравлические прессы;
- подогреватели/прекондиционеры;
- накопители;
- устройства для вакуумной натяжки;
- клеепромазочные установки;
- сушильные столы;
- машины поперечной резки;
- продольно-резательные станки;
- листоукладчики.
Для нанесения логотипов, надписей или рисунков могут понадобиться маркировщики, флексографические, офсетные машины и прочие устройства и оборудование.
В производственном помещении должен соблюдаться температурно-влажностный режим:
- температура — не ниже 18°С;
- влажность в пределах 80%.
До начала производственного процесса бобины с бумагой должны находиться в помещении не менее 24 часов.
Этапы изготовления
Основные этапы производства гофрокартона включают:
- Подготовку сырья и оборудования. Рулоны с бумагой нужной плотности закрепляются на раскаточном столе. Бумага разматывается и подается на промежуточные валы, где листы равномерно нагреваются и увлажняются для лучшего проникновения клея.
- Гофрирование бумаги. Бумага перемещается в гофрировальную установку с нагретыми до 160-180°С рифлеными зубчатыми валами. В результате создаются гофрированные листы с заданными размерами.
- Клеевую обработку. Гофрированная бумага перемещается через специальное устройство, где клеевым валом на вершины гофр наносится пленка из клея.
- Склеивание и сушку. Гофрированный слой перемещается в следующий блок, где под давлением происходит его склеивание с плоским листом. Аналогичным образом выполняется наклеивание последующих слоев. Готовые листы перемещаются в сушильное отделение, где из материала удаляется лишняя влага, а клей окончательно затвердевает.
- Резку и рилевание. После сушки и охлаждения листы перемещаются в секцию продольной и поперечной резки, где материал раскраивается по размерам с помощью специальных дисковых ножей.
Одновременно с раскроем обычно выполняется рилевание с помощью специальных муфт. В результате создаются линии, вдоль которых выполняется сгиб листов для изготовления гофротары.
Способы нанесения печати
Внешний вид гофротары определяет поверхностный слой, на который может наноситься печать.
К основным технологиям нанесения изображения на картон относятся:
- Офсетная печать — относится к наиболее популярным способам и скоростным методам нанесения изображений. При этом рисунок переносится не с формы, а с промежуточного офсетного цилиндра. Способ экономически не выгоден при ограниченных тиражах печати, так как требует предварительного изготовления печатных форм.
- Каширование — не является методом печати. Это нанесение изображения с помощью готовых наклеек или пленок, предварительно отпечатанных методом офсета, шелкографии, и пр.
Метод каширования.
- Шелкография. Процесс нанесения рисунка основан на продавливании краски через специальный трафарет из шелковой или синтетической ткани, или металлической сетки. Шелкография отличается высоким качеством оттиска и возможностью печати полноцветных изображений.
- Флексопечать — один из самых распространенных методов нанесения изображений. Прямая печать, осуществляемая по принципу обычного штампа. Наносится с помощью вращающихся барабанов, на которой закреплена печатная форма из эластичных полимеров. Отличается низкой себестоимостью и высокой скоростью печати.
Флексопечать.
- Ультрафиолетовая печать. Нанесение УФ-печати аналогично печати на бытовом струйном принтере. Отличие заключается в использовании специальных красителей, способных полимеризоваться под действием ультрафиолетового излучения.
Для нанесения такой печати достаточно иметь печатное устройство и любое изображение в виде цифрового файла.
Каждый вид печати на картоне имеет свои сильные и слабые стороны, следуя которым можно получить нужные изображения с максимальной экономической выгодой.
Сферы применения
Гофрокартон способен защитить от повреждения даже хрупкие и бьющиеся изделия, поэтому коробки активно используют для упаковки, хранения и доставки следующего товара:
- бытовой техники;
- посуды;
- зеркал;
- сантехники;
- различных продуктов питания;
- косметики;
- лекарственных препаратов и прочее.
Переработка гофрокартона
В современной индустрии упаковки картонный материал играет важную роль, который благодаря своим особенностям и прочности нашел широкое использование в производстве гофрокоробов. Компании активно делают заказы на переработанный гофрокартон для своих корзин и упаковки. В Москве и других больших городах развитие таких инициатив идет особенно активно.
Каждый, кто хочет купить бурый гофрокартон, может ознакомиться с каталогом продукции страницах нашего интернет магазина, где представлена подробная информация об особенностях и преимуществах бумажного материала. Знание о составе помогает лучше понимать, какие материалы как утилизировать, а какие - повторно использовать как вторсырье для чего-то нового. Важным преимуществом переработанного гофрокартона является его прочность и способность выдерживать транспортировку крупногабаритных товаров. У нас также можно найти ссылки на источники, где подробнее описывается процесс переработки и использования гофрокартона.
Индивидуальный подход к каждому заказу позволяет определить наиболее подходящий тип гофрокартона для конкретных нужд. Внутренний слой гофрокартона может быть мелованным или пищевым, с крышкой и без, в зависимости от требований к упаковке. Маркировка на коробках обеспечивает точную идентификацию продукта, а самоклеящийся механизм упрощает процесс сборки упаковки. Переработанный гофрокартон – это недорогой и дешевый способ обеспечить надежную защиту товаров в процессе их транспортировки. Наши консультанты также ответят вам на вопросы, касающиеся вторпереработки по вашей партии заказа, а также посоветуют тип короба для разного вида товаров и помогут выбрать и заказать оптимальный вариант персонально для вас.
Так, переработка гофрокартона не только способствует сохранению окружающей среды, но и предлагает производителям и потребителям эффективные, экономичные решения для упаковки товаров.
Оставьте заявку и я расскажу как
